Полиамид , капролон: стержни , прутки

poliamid_sterzhnevoy__sterzhen_prutok_kupit__tcena

poliamid_sterzhen__krug__kupit

foto_poliamid_sterzhen_...

kapralon__poliamid__poliamid_pa6_pa6__pa_6_steklonapolnennyy__most52

КАПРОЛОН СТЕРЖНЕВОЙ , ПОЛИАМИД , ПА-6 , КРУГ , СТЕРЖЕНЬ , ДИСК

Отправка в любой регион России, доставка до терминала транспортной компании в г. Нижний Новгород - бесплатно.

Капролон - это отечественное название импортного полиамида.

 Полиамид (ПА-6, капролон) - полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах. Капролон (неправильное название - капролон) - это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон ( полиамид 6 ) в различных отраслях промышленности. 

Диаметры стержней :  20мм - 120мм

Длинна стержней : 500мм , 1000мм

Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Применение полиамида , капралона

Полиамид (капролон) применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Капролон имеет высокую химическую стойкость.

Полиамид ( капролон ) разрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из полиамида ( капролона ) почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролон идеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др.

Свойства полиамида , капралона

Полиамид (капролон) обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Полиамид ( капролон ) обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Полиамид 6 ( капролон ) перед механической обработкой необходимо обрабатывать термически для снятия внутренних напряжений, которые возникают в материале при его полимеризации. Термообработка заготовок необходима перед изготовлением ответственных деталей для предотвращения деформаций и растрескивания.

Рабочий диапазон температур от - 40°С до +70°С.  

Полиамид 6 ( капролон ) может быть стержневой, листовой блочный.




Капролон ( полиамид-6) стержень

Наименование

Пр-ва Россия Цена с НДС

Пр-ва Китай Цена с НДС

Капролон (полиамид-6)  стержень  – ф 20 мм – 40 мм

288 руб/кг

186 руб/кг

Капролон (полиамид-6) стержень  – ф 50 мм – 120 мм

264 руб/кг

186 руб/кг

Капролон(полиамид-6, ПА-6) лист

Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название - капралон) - это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон - это отечественное название импортного полиамида.

Капролонлистовой имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Капролон имеет высокую химическую стойкость. Капролонразрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из капролона почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролонидеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Капролон обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Капролон обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из капролона, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Капролон является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Капролон уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Капролон хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненныйкапролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристикикапролона( полиамида-6 ) :

Плотность :  1150—1160 кг/м³.

Температура плавления:  +220—225 °C.

Рабочая температура : от -40…+70 °C.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:

в интервале от 0…50 °C : 0,000098;

в интервале от −50…0 °C : 0,000066.

Твердость по Бринеллю : не менее HB-130 .

Предел прочности при сжатии : не менее 90 МПа.

Предел прочности при изгибе (листовой капролон):  не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве : 10 %.

Модуль упругости при сжатии : 2,0—4,0 ГПа.

Коэффициент теплопроводности при 20 °C : 0,29.

Электрическая прочность :  30—35 кВ/мм.

Коэффициент трения по стали:

без смазки : 0,2—0,3;

с водяной смазкой : 0,005—0,02;

капролонграфитированный : 0,002—0,01.

Наша организация поставляет капролон (полиамид 6 ) в листах  и блоках разных размеров  по ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 6-06-142-90 ТУ CTO-00203803-001-2009

Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-001-78534599-2006 выпускается высшего сорта в виде пластин и стержнейне нуждающихся в термообработки (т.к. не содержит внутренних напряжений). Так-же нет необходимости в снятии поверхностного слоя, что экономит время ,ресурсы заказчика и уменьшает отходы. Рабочий диапазон температур от - 60°С до +120°С.

Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-028-00203803-02, ТУ 6-06-142-90 и ТУ CTO-00203803-001-2009 перед механической обработкой необходимо обрабатывать термически для снятия внутренних напряжений, которые возникают в материале при его полимеризации. Термообработка заготовок необходима перед изготовлением ответственных деталей для предотвращения деформаций и растрескивания.Рабочий диапазон температур от - 40°С до +70°С.

Физико-механические и эксплуатационные свойства капролона(полиамида 6):

Плотность, г/см3

1,15-1,16

Модуль упругости при растяжении, МПа

2300

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

90

Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%

110

Изгибающее напряжение при величине равной 1,5 толщины образца, МПа,

не менее 80

Твердость по Бринелю, МПа       

150-180

Напряженность работы РхV, МПа * м/с

15

Морозостойкость, оС

минус 50

Допускаемая рабочая температура ,оС

100оС ( постоянная)
180оС (кратковременная)

Теплостойкость по Мартенсу, оС

75

Температура плавления, оС

220

Относительное удлинение при разрыве, %

10

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1оС в интервале

от 0 оСдо 50 оС
от -50 оС до 0 оС

9,8х10-5
6,6х10-5

 

 

 

Механическая обработкакапролона(полиамида 6):

 

Заготовки из капролона хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.

По прочности капролон уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как капролон имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.

Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из капролона и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

 

Для обработки изделий из капролона, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке капролоновой заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если капролон армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.

Шлифовку и полировку деталей из капролона следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для капролона является мел.

При обработке изделий из капролона следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.

 

При нормальных условиях капролон не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, капролон начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.

Капролон является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

пластина — ТУ 6-05-988-87 
стержни — ТУ 6-06-142-90 


 

Капролон(полиамид-6, ПА-6) стержень

Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название - капралон) - это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон - это отечественное название импортного полиамида.

Капролон стержневой имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Капролон имеет высокую химическую стойкость. Капролонразрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из капролона почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролонидеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Капролон обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Капролон обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из капролона, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Капролон является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Капролон уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Капролон хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристики капролона (полиамида-6) :

Плотность :  1150—1160 кг/м³.

Температура плавления:  +220—225 °C.

Рабочая температура : от -40…+70 °C.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:

в интервале от 0…50 °C : 0,000098;

в интервале от −50…0 °C : 0,000066.

Твердость по Бринеллю : не менее HB-130 .

Предел прочности при сжатии : не менее 90 МПа.

Предел прочности при изгибе (листовой капролон):  не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве : 10 %.

Модуль упругости при сжатии : 2,0—4,0 ГПа.

Коэффициент теплопроводности при 20 °C : 0,29.

Электрическая прочность :  30—35 кВ/мм.

Коэффициент трения по стали:

без смазки : 0,2—0,3;

с водяной смазкой : 0,005—0,02;

капролонграфитированный : 0,002—0,01.

Наша организация поставляет капролон (полиамид 6 ) в стержнях и кругах диаметром 20 до 255 мм по ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 6-06-142-90 ТУ CTO-00203803-001-2009

Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-001-78534599-2006 выпускается высшего сорта в виде пластин и стержнейне нуждающихся в термообработки (т.к. не содержит внутренних напряжений). Так-же нет необходимости в снятии поверхностного слоя, что экономит время ,ресурсы заказчика и уменьшает отходы. Рабочий диапазон температур от - 60°С до +120°С.

Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-028-00203803-02, ТУ 6-06-142-90 и ТУ CTO-00203803-001-2009 перед механической обработкой необходимо обрабатывать термически для снятия внутренних напряжений, которые возникают в материале при его полимеризации. Термообработка заготовок необходима перед изготовлением ответственных деталей для предотвращения деформаций и растрескивания.Рабочий диапазон температур от - 40°С до +70°С.

Физико-механические и эксплуатационные свойства капролона(полиамида 6):

Плотность, г/см3

1,15-1,16

Модуль упругости при растяжении, МПа

2300

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

90

Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%

110

Изгибающее напряжение при величине равной 1,5 толщины образца, МПа,

не менее 80

Твердость по Бринелю, МПа       

150-180

Напряженность работы РхV, МПа * м/с

15

Морозостойкость, оС

минус 50

Допускаемая рабочая температура ,оС

100оС ( постоянная)
180оС (кратковременная)

Теплостойкость по Мартенсу, оС

75

Температура плавления, оС

220

Относительное удлинение при разрыве, %

10

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1оС в интервале

от 0 оСдо 50 оС
от -50 оС до 0 оС

9,8х10-5
6,6х10-5

 

 

 

Механическая обработкакапролона(полиамида 6):

 

Заготовки из капролона хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.

По прочности капролон уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как капролон имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.

Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из капролона и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

 

Для обработки изделий из капролона, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке капролоновой заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если капролон армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.

Шлифовку и полировку деталей из капролона следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для капролона является мел.

При обработке изделий из капролона следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.

 

При нормальных условиях капролон не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, капролон начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.

Капролон является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

пластина — ТУ 6-05-988-87 
стержни — ТУ 6-06-142-90 


Размеры и приблизительный вес стержней капролона (полиамида-6):

Диаметр (мм.)

 

Длина (мм.)

Вес кг.

20

1220

0.6

25

1220

0.9

30

1220

1.2

40

1220

2

50

1220

3

60

1220

4

70

1280

5.8

80

1220

7.5

100

670

6.9

120

720

9.8

130

240

3.7

155

220

6

170

180

5

180

250

8

 

Упаковка и хранение капролона стержневого ( полиамида – 6 ):

Капролон стрежневой ( полиамид -6 ) поставляют потребителю без упаковки. Хранят в крытых складских помещениях любого типа в условиях, исключающих прямое попадание влаги.

Гарантийный срок хранения капролона стержневого ( полиамида – 6 ) -  4 года со дня изготовления