Сальниковая набивка: как выбрать для насоса, арматуры и фланцев

Сальниковая камера есть в любом насосе, задвижке или компрессоре. И внутри неё всегда работает одна деталь — сальниковая набивка. Эластичный шнур, который заполняет зазор между валом и корпусом, не даёт рабочей среде вытекать наружу. Но выбрать правильную набивку непросто: асбестовая или безасбестовая? Для насоса или для арматуры? С пропиткой или без? В этой статье разбираем, чем отличаются основные типы сальниковых набивок, для каких узлов какая подходит, как расшифровать маркировку и на что обратить внимание при заказе.

Что такое сальниковая набивка и для чего она нужна

Сальниковая набивка — это уплотнительный материал в виде плетёного шнура квадратного или круглого сечения. Её задача — заполнить сальниковую камеру и обеспечить герметичность между подвижными и неподвижными деталями. Вал или шток вращается, а набивка прижимается к нему, создавая уплотнение. Набивки работают в самых разных условиях: от воды и пара до кислот, щелочей и нефтепродуктов. Температура — от -200°C до +1100°C, давление — до 50 МПа, скорость скольжения — до 30 м/с. Выбор набивки определяется средой, температурой, давлением и типом оборудования.

Какие бывают сальниковые набивки: три основных группы

Все сальниковые набивки делятся на три большие группы по материалу и назначению.

Асбестовые набивки по ГОСТ 5152-84 изготавливаются из хризотилового асбеста с различными пропитками. Работают при температурах от -70 до +600°C. Основные марки: АП, АГИ, АПР, АФТ, АС, АСС, АПРПП.

Безасбестовые набивки по ГОСТ 5152-84 изготавливаются из лубяных волокон, хлопчатобумажных нитей, фторопласта. Экологически безопасны, работают в пищевой и фармацевтической промышленности. Основные марки: ЛП, ЛС, ХБП, ХБС, ХБРП, ФФ.

Высокотехнологичные безасбестовые набивки (МС, Герморум, Графлекс, ВАТИ и др.) — современные материалы на основе терморасширенного графита, углеродных волокон, фторопласта. Работают при температурах до +1100°C, давлении до 50 МПа, в средах с pH 0–14. Основные марки: МС-101, МС-131, Герморум С-101, ВАТИ-320, Графлекс Н-1200 и их аналоги.

Асбестовые набивки по ГОСТ 5152-84: проверенная классика

Асбестовые набивки — это эластичные шнуры, сплетённые из асбестовой нити с различными пропитками. Они выдерживают высокие температуры и давления, работают в агрессивных средах и остаются востребованными в тяжёлой промышленности.

Марка	Особенность	Основное применение
АП-31	Асбестовая, пропитанная антифрикционным составом, графитированная	Арматура, центробежные и поршневые насосы
АГИ	Асбестовая, с графитом и ингибитором коррозии	Арматура, насосы, агрессивные и газообразные среды
АПР-31	Асбестовая, с латунной проволокой, пропитанная, графитированная	Поршневые насосы, автоклавы, высоконагруженные узлы
АФТ	Асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта с тальком	Химические насосы, кислоты, щёлочи, сжиженные газы
АС	Асбестовая, сухая, без пропитки	Арматура, неподвижные соединения, пар, вода
АСС	Асбестовая, с сердечником из стеклоровинга	Арматура, высокие нагрузки
АПРПП	Асбестовая, с латунной проволокой, прорезиненная, графитированная	Арматура, насосы, агрессивные среды

Где применяются асбестовые набивки:

• АП — запорная арматура, центробежные и плунжерные насосы. Рабочая среда: агрессивные вещества, нефтепродукты, жидкие, газообразные и парообразные среды.
• АГИ — арматура, центробежные и поршневые насосы. Среда: инертные газы, воздух, азот, вода, органические вещества, пар, жидкие и газообразные нефтепродукты.
• АПР — арматура, поршневые насосы, автоклавы. Среда: агрессивные, нейтральные, газообразные вещества и нефтепродукты.
• АФТ — центробежные и поршневые насосы. Среда: этилен, кислоты, щёлочи, морская вода, аммиак, сжиженные газы.
• АС — арматура и центробежные насосы. Среда: агрессивные, нейтральные, газообразные и жидкие среды.

Безасбестовые набивки по ГОСТ 5152-84: безопасная альтернатива

Безасбестовые набивки изготавливаются из натуральных и синтетических волокон без использования асбеста. Они нетоксичны, экологически безопасны и подходят для пищевой и фармацевтической промышленности.

Марка	Основа	Особенность
ЛП-31	Лубяные волокна	Пропитана жировым составом, графитированная
ЛС	Лубяные волокна	Сухая, без пропитки
ХБП-31	Хлопчатобумажные нити	Пропитана жировым составом, графитированная
ХБС	Хлопчатобумажные нити	Сухая, без пропитки
ХБРП	Хлопчатобумажные нити	Прорезиненная, с повышенной прочностью
ФФ	Фторопластовые нити	Химически стойкая, низкий коэффициент трения

Где применяются безасбестовые набивки:

• ЛП — подвижные и неподвижные соединения. Среда: воздух, инертные газы, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная и морская вода, растворы щелочей. Давление до 16 МПа, температура до 130°C.
• ХБП — малоподвижные соединения арматуры и насосов. Среда: воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, промышленная вода (pH 5-10). Давление до 20 МПа, температура до 100°C.
• ФФ — агрессивные среды, масла, растворители, пар. Среда: кислоты, щёлочи (pH 0-12). Давление до 8 МПа, температура от -200 до +260°C.

Высокотехнологичные набивки МС, Герморум, Графлекс, ВАТИ: выбор для экстремальных условий

Это современные безасбестовые материалы на основе терморасширенного графита, углеродных волокон, фторопласта и других высокотехнологичных компонентов. Они работают при температурах до +1100°C, давлении до 50 МПа, в средах с pH от 0 до 14, при скорости скольжения до 30 м/с.

Общие характеристики:

• pH рабочей среды: 0–14
• Давление: до 50 МПа
• Температура: от -50 до +1100°C
• Скорость скольжения: до 30 м/с

Набивки для насосов и валов

Марка	Аналоги	Температура, °C	Применение
МС-101	Герморум С-101, ВАТИ-320, ПГН 3300, Графлекс Н-1200	до +650	Центробежные и плунжерные насосы, агрессивные среды
МС-105	Герморум С-105, ВАТИ-320Ф, ПГН 3500, Графлекс Н-1201	до +300	Насосы горячей воды, мазута, конденсатные насосы
МС-161	Герморум С-161, ВАТИ-331, Графитекс 161, ПРС 46-1	до +450	Высокоскоростные центробежные насосы, нефтяные насосы
МС-250	Герморум С-250, ВАТИ-301, ПГН 4000, Н 6401	до +280	Насосы для пищевых сред, фармацевтики, воды
МС-510	Герморум С-510, ВАТИ-120, ПГН 6300, Графлекс Н 4000	до +280	Химические насосы для кислот, щелочей, растворителей
МС-610	Герморум С-610, ПГН 4200, ПРС 22-3, Н 6404	до +550	Насосы для горячих газов, расплавленной серы, битума
МС-571	Герморум С-571, ВАТИ-202, Графлекс НУ 4051, ПГН 5200	до +280	Насосы для абразивных сред (пульпы, шламы, цемент)
МС-572	Герморум С-572, ВАТИ-202 Z, ПГН 5300	до +280	Насосы для агрессивных сред, давление до 50 МПа
МС-171	Герморум С-171, ПГН 3200	до +280	Насосы для питьевой и технической воды, систем охлаждения
МС-160	Герморум С-160	до +650	Универсальная графитовая набивка для любых насосов
МС-750	Герморум C-750, ВАТИ-201, ПГН 5100	до +280	Насосы для абразивных сред с высокими скоростями
МС-511	Герморум С-511	до +280	Насосы для плавиковой кислоты и сильных окислителей
МС-751	Герморум С-751	до +260	Насосы для пищевых и фармацевтических сред

Набивки для арматуры (задвижки, вентили, краны, клапаны)

Марка	Аналоги	Температура, °C	Применение
МС-131	Герморум С-131, ПГН 3400, ВАТИ-320АР, НГ-200	до +650	Паровые задвижки, вентили горячего масла, газовые краны
МС-133	Герморум С-133, ПГН 3400-1, ВАТИ-320АР, НГ-200	до +650	Арматура атомных станций, высокое давление
МС-134	Герморум С-134, ПГН 3400-2	до +650	Криогенная арматура (до -200°C) и высокотемпературные газы
МС-500	Герморум С-500, ПГН 6100, ВАТИ-101, Н3000	до +280	Химические краны, вентили для кислот, щелочей, растворителей
Герморум МВ-505	ПГН 320, НФ 3000, GS 730, GS 801	до +280	Арматура на нефтегазовых объектах (сероводород, углеводороды)

Набивки для плоских соединений (фланцы, крышки, люки, теплообменники)

Марка	Аналоги	Температура, °C	Применение
МЕ-502	Герморум МЕ 502, ПГН-310, GS 710, GS 720, GS 800	до +280	Фланцы трубопроводов с агрессивными средами, крышки реакторов
МС-132	Герморум С-132	до +650	Фланцы паровых котлов, газоходов, высокотемпературных теплоносителей
Герморум МТ-100 / МТ-100-1	ПГН 350, GS 740, GS 741	до +650	Плоские соединения теплообменников, фланцы печей
Герморум МТ-101 / МТ-101-1	ПГН 330, GS 743, GS 742	до +650	То же, для агрессивных сред при высоких температурах

Как выбрать сальниковую набивку: 5 шагов

1. Определите тип оборудования. Насос, арматура или плоское соединение? Для насосов нужны набивки с хорошей износостойкостью и низким трением. Для арматуры — с высокой герметичностью и устойчивостью к давлению. Для фланцев — с хорошей сжимаемостью и восстанавливаемостью.
2. Уточните рабочую среду. Вода, пар, кислота, щёлочь, нефтепродукты или пищевые продукты? От этого зависит материал набивки. Для кислот и щелочей — фторопласт (ФФ) или графитовые набивки. Для нефтепродуктов — маслобензостойкие материалы (ХБП, МС-571). Для пищевых сред — только безасбестовые набивки с гигиеническими сертификатами.
3. Проверьте температуру и давление. До +200°C — подойдут многие безасбестовые набивки. До +650°C — нужны графитовые набивки (МС-101, АГИ). До +1100°C — только специальные керамические или углеродные набивки. Давление до 50 МПа выдерживают армированные набивки с металлической проволокой.
4. Учтите скорость скольжения. Для высокоскоростных насосов (до 30 м/с) нужны набивки с низким коэффициентом трения — графитовые или фторопластовые.
5. Выберите размер сечения. Набивка должна точно соответствовать размеру сальниковой камеры. Стандартные сечения — от 3×3 до 50×50 мм. Набивка поставляется в бухтах (шнур) или готовыми кольцами, нарезанными под ваш шток.

Как расшифровать маркировку

Пример: «МС-101 10×10 ТУ 14-11-245-88»

Что написано	Что означает
МС-101	Марка набивки (графитовая, для насосов)
10×10	Сечение шнура в миллиметрах
ТУ 14-11-245-88	Технические условия, по которым изготовлена набивка

Для асбестовых набивок по ГОСТ: «Набивка АГИ 12×12 ГОСТ 5152-84» — марка, сечение, стандарт.

Что важно знать при заказе и эксплуатации

• Набивка поставляется в бухтах (средний вес 10–20 кг) или готовыми кольцами под ваш размер.
• Асбестовые набивки требуют осторожности при монтаже — при резке и укладке выделяется асбестовая пыль. Используйте респираторы и работайте при хорошей вентиляции.
• Безасбестовые набивки безопасны и подходят для пищевой и фармацевтической промышленности.
• Графитовые набивки (МС, Герморум, Графлекс) самосмазывающиеся, что снижает износ вала и увеличивает срок службы.
• Гарантийный срок хранения для большинства набивок — 5 лет с даты изготовления.

Что вы получите, обратившись к нам

• Мы работаем с сальниковыми набивками с 2000 года и за это время помогли оснастить более 4000 предприятий по всей России.
• Мы знаем, как важно, чтобы уплотнение подошло точно под ваш шток и рабочую среду — и сделаем всё, чтобы так и было.
• Когда вы отправляете заявку, вы получаете не просто прайс. Менеджер уточнит ваше оборудование, среду, температуру и давление — и предложит именно ту набивку, которая подойдёт.
• Никаких посредников, только прямые поставки от производителя.
• Просто напишите нам марку, сечение и длину (или размеры колец) — и через 10 минут у вас на столе будет коммерческое предложение с конкретной ценой и сроком поставки. Без лишних согласований и долгих ожиданий.

Почему 80% наших клиентов возвращаются к нам снова:

• Мы поставляем продукцию точно в указанный срок — никаких задержек.
• У нас всегда большой выбор типовых размеров: сечения от 3 до 50 мм, бухты или готовые кольца под ваш шток.
• С 2000 года на рынке — это тысячи безупречных поставок.

Как заказать: 

Направьте заявку на электронную почту pkfmost@mail.ru или zaharova@pkfmost.ru  с указанием марки набивки, сечения, длины (для шнура) или размеров колец, рабочей среды и температуры.

Всё остальное мы сделаем сами: проверим наличие, подготовим счёт, согласуем доставку и отгрузим точно в срок. Вам останется только согласовать и принять поставку. Никаких лишних звонков и уточнений — мы решаем все вопросы за вас.